Solarmodule für beleuchtete Beschilderung: B2B-Beschaffungsleitfaden

Von LinkSolar Engineering Team · Veröffentlicht im August 2026 · Zuletzt aktualisiert: August 2026

Ein rumänischer Hersteller von Verkehrsbeschilderungen spezifizierte kürzlich vier begehbare, halbstarre Panels mit den Abmessungen 800 × 945 mm und jeweils 150 W – eine Größe und Bauform, die kein Solarleuchten-Kit für Schilder von der Stange anbietet. Diese Lücke ist typisch: Beleuchtete Beschilderungen, die über ein kleines Gartenschild hinausgehen, benötigen in der Regel ein maßgefertigtes Solarpanel sowie eine separate Batterie und einen separaten Laderegler – kein versiegeltes Kit, das für das Gehäuse eines anderen Herstellers entwickelt wurde.

Jede Seite mit Spitzenplatzierung zur solaren Schildbeleuchtung verkauft ein Komplettkit: Panel, Batterie und Leuchte gebündelt für jemanden, der ein einzelnes Schild im eigenen Garten montiert. Schilderhersteller, Monteure und Unternehmen für Verkehrsbeschilderung sind nicht diese Zielgruppe. Ein US-amerikanisches Unternehmen für Schildsysteme, mit dem wir zusammengearbeitet haben, bestellte 25 maßgefertigte Panels für Solarbeschilderungen, weil es die Auslegung an das eigene Gehäuse anpassen musste, statt sich nach dem Gehäuse eines anderen Herstellers zu richten.

Dieser Leitfaden zeigt, wie man ein Panel für beleuchtete Beschilderungen so dimensioniert und spezifiziert, wie es ein Schilderbauer tatsächlich einkauft: angefangen bei LED-Leistung, täglichen Betriebsstunden und Winterminderung bis hin dazu, wie die Bauform (starr, halbstarr, begehbar, maßgeschnitten) die Spezifikation verändert. Als Beschaffungspartner liefern wir maßgefertigte Panels in mehr als 20 Länder, mit Mustern in 7–14 Tagen und Produktionsläufen in 3–4 Wochen.

Warum All-in-One-Solarleuchten-Kits für Schilder bei kommerziellen Beschilderungen an ihre Grenzen stoßen

All-in-One-Solarleuchten-Kits für Schilder eignen sich gut für kleine, extern beleuchtete Schilder wie Gartenschilder, Adressschilder und kleine Monument-Schilder, die von einem einzelnen LED-Strahler mit geringer Leistung beleuchtet werden. Ihre Grenzen erreichen sie, sobald das Schild intern beleuchtet wird, ein LED-Modul mit hoher Lichtleistung verwendet wird oder eine bestimmte Gehäusetiefe eingehalten werden muss. In solchen Fällen ist ein separat spezifiziertes Panel, das auf die tatsächliche Last und das Gehäuse abgestimmt ist, einem versiegelten Kit überlegen.

Für den Einsatzzweck, für den sie entwickelt wurden, genießen Kits ihren guten Ruf. Panel, Batterie und LED-Leuchte werden in einem Gehäuse geliefert, sodass weder eine Verkabelung geplant noch ein Laderegler ausgelegt oder eine Kabelstrecke zwischen Panel und Batterie vorgesehen werden muss. Ein Montageteam kann ein solches Kit in weniger als 15 Minuten montieren. Bei LED-Lasten unter etwa 10 W bietet die feste Kombination aus Panel und Batterie in der Regel genügend Reserve, um die Saison ohne Neuauslegung zu überstehen.

Gewerbliche Beschilderung überschreitet diese Grenzen schnell. Innenbeleuchtete Kastenschilder und Profilbuchstaben verwenden häufig LED-Module mit einer deutlich höheren Leistung, als für das Panel eines versiegelten Kits vorgesehen ist. Dadurch entlädt sich die Batterie schneller, als das Panel sie wieder aufladen kann – besonders während kurzer Wintertage. Die Batteriekapazität des Kits ist normalerweise auf einen durchschnittlichen Wert für ein gemäßigtes Klima ausgelegt, nicht auf Ihren Breitengrad oder den Betriebszyklus Ihres Schildes. Da das Panel fest mit einem Gehäuse verbunden ist, muss es außerdem zu den Abmessungen des Kits passen und nicht zur Montagefläche oder Tiefe Ihres Kastens.

Kits sind außerdem ein einmaliges Produkt und kein geeigneter Beschaffungsweg. Es gibt keine Möglichkeit, eine individuelle Leistung festzulegen, 50 Einheiten mit einheitlicher Spannung zu bestellen oder ein Panel einzusetzen, das zu Ihrem vorhandenen LED-Treiber passt. Damit sind Sie an die Spezifikationen gebunden, mit denen das Kit geliefert wurde – auch Jahre später bei Ersatzteilen. Schilderhersteller, die größere Mengen bestellen, sind meist besser beraten, sich an einem Leitfaden zur Beschaffung kundenspezifischer Solarpanels zu orientieren und ein separat spezifiziertes Panel mit einer Batterie und einem Laderegler zu kombinieren, die auf das tatsächliche Schild abgestimmt sind.

Wie viel Solarleistung benötigt ein beleuchtetes Schild tatsächlich?

Die Dimensionierung eines Panels für ein beleuchtetes Schild folgt einer einfachen Kette: Die LED-Leistung multipliziert mit der nächtlichen Laufzeit in Stunden ergibt die täglichen Wattstunden. Diese Zahl wird durch die Spitzen-Sonnenstunden am Standort im schlechtesten Monat geteilt und mit einem Systemverlustfaktor multipliziert. Dimensionieren Sie für den dunkelsten erfassten Monat, nicht für den sonnigsten. Ein Panel, das den Juni bewältigt, aber im Dezember nicht genug Energie liefert, lässt das Schild die Hälfte des Jahres dunkel.

Beispiel: Ein 20-W-LED-Modul, das 12 Stunden pro Nacht (von der Dämmerung bis zum Morgengrauen) läuft, verbraucht 240 Wh pro Tag. Bei 2 Spitzen-Sonnenstunden im schlechtesten Monat (typisch für nördliche Breitengrade im Dezember) und einem Verlustfaktor von etwa 1,4 für Leitungswiderstand, temperaturbedingte Leistungsminderung und Lade- und Entladeverluste der Batterie ergibt sich für diese tägliche Last ein Panel im typischen Bereich von 150–200 W. Eine Berechnung nur für Juni mit 5–6 Spitzen-Sonnenstunden würde das Panel um mehr als die Hälfte zu klein dimensionieren. Daten zu den Sonnenstunden im schlechtesten Monat für jeden Installationsort können Sie kostenlos im Global Solar Atlas der Weltbank nachschlagen.

Typische Bereiche variieren je nach Schildertyp erheblich, da sich die Anzahl der LED-Module und der Betrachtungsabstand auf die benötigte Leistung auswirken:

Eine weitere Variable gehört in den Verlustfaktor, verdient aber später eine eigene Erklärung: Ein MPPT-Laderegler holt aus demselben Panel mehr nutzbare Wattstunden heraus als ein PWM-Laderegler, insbesondere bei der niedrigen Panelspannung und den Teilverschattungsbedingungen, die bei Beschilderungskonstruktionen häufig vorkommen.

Panelformate für Beschilderungen: begehbar semistarr, flexibel und mit Sonderabmessungen

Beschilderungsprojekte basieren auf drei Panelformaten: starre Glaspanels für Mast- und Gehäuseoberseitenmontagen, flexible ETFE-laminierte Panels für gebogene Oberflächen und begehbare semistarre Panels, die zugleich als tragende Plattform dienen. Sonderabmessungen ermöglichen es, jedes dieser drei Formate in einer Schildkonstruktion verschwinden zu lassen, statt das Schild an eine Standardpanelgröße anzupassen.

Ein Hersteller von Verkehrsschildern in Rumänien legte vier begehbare semistarre Panels mit 800 × 945 mm und jeweils 150 W aus. Die Position der Anschlüsse wurde an den Montagerahmen angepasst, statt der standardmäßigen Panelkante zu folgen. Kein Katalogset bietet diese Kombination. Sie existiert, weil die Schildkonstruktion und nicht eine Teileliste die Spezifikation vorgab.

Flexible Solarpanels sind für gebogene Gehäusefronten und gewichtsbeschränkte Montagen sinnvoll, da sich die ETFE-Laminierung um einen Radius biegen lässt, dem starres Glas nicht folgen kann. Der Nachteil ist die Haltbarkeit: Flexible Panels neigen unter längerer UV-Bestrahlung und thermischer Wechselbeanspruchung stärker zur Delamination als Konstruktionen mit Glaslaminat. Daher lohnt es sich, vor der Auslegung für ein 10 Jahre im Freien eingesetztes Schild zu prüfen, warum sich ETFE-Panels delaminieren.

Die begehbare semistarre Konstruktion verfügt über eine verstärkte Rückschicht, sodass das Panel auf Wartungsplattformen und Laufstegen rund um große Beschilderungsanlagen den Fußverkehr aushält: ein monokristallines Zelllayout unter einer belastbaren Oberfläche, nicht einfach ein Panel, auf das man zufällig auch treten kann. Bei beleuchteten Gehäusefronten muss das Panel exakt zur Länge und Breite des Gehäuses passen, nicht umgekehrt; ein Übermaß von 5 mm verhindert, dass die Leuchte bündig schließt, während ein Untermaß Lücken lässt, durch die Feuchtigkeit eindringen kann.

Die Platzierung von Anschluss und Anschlusskasten ist die Spezifikationsangabe, die die meisten Käufer übergehen. Bei einem Standardpanel befindet er sich dort, wo der Hersteller ihn anbringt. Für offene Bodenmontagen ist das in Ordnung, aber problematisch, wenn das Schildgehäuse nur eine Stelle für die Kabeleinführung bietet. Legen Sie die Position des Anschlusskastens und die IP67-Schutzart von Anfang an fest und stimmen Sie die Kabellänge auf die tatsächliche Strecke zum Laderegler ab.

Kombination aus Batterie und Laderegler für die Beschilderungsbeleuchtung

Ein beleuchtetes Schild läuft während der gesamten Beleuchtungszeit zu 100 % mit gespeicherter Energie; das Panel lädt lediglich die Energiemenge nach, die das Batteriepack über Nacht abgibt. Damit ist die Batterie – nicht die Wattleistung des Panels – die Komponente, die darüber entscheidet, ob ein Schild eine längere Wolkenperiode übersteht. Dimensionieren Sie das Batteriepack nach Autonomietagen: der Anzahl aufeinanderfolgender sonnenarmer Tage, die das System überbrücken muss, bevor das Panel den Rückstand wieder aufgeholt hat.

Typische Autonomieziele für Beschilderungen liegen je nach Klima und geschäftlicher Bedeutung des Schilds bei 2–5 Tagen. Ein Tankstellen-Überdachungsschild in einem sonnenreichen Bundesstaat kann eher mit 2 Tagen auskommen. Bei einem Autobahnschild in einer Region mit lang anhaltender winterlicher Bewölkung sind 4–5 Tage sinnvoll. Eine zu knapp bemessene Autonomie ist der häufigste Grund dafür, dass ein Schild mitten in einem Sturm dunkel bleibt, obwohl das Panel für den Jahresertrag korrekt dimensioniert wurde.

LiFePO4 und verschlossene Blei-Säure-Batterien (SLA) sind die beiden in Schilderkästen verwendeten Batteriechemien, und ihre Vor- und Nachteile unterscheiden sich. LiFePO4 bietet eine deutlich längere Zyklenlebensdauer und ein geringeres Gewicht pro Amperestunde, was bei an Masten montierten oder auskragenden Schilderkonstruktionen wichtig ist. Die entscheidende Einschränkung: Die meisten LiFePO4-Zellen nehmen unter 0 °C keine Ladung mehr auf, sofern das Batteriepack nicht über eine integrierte Niedertemperaturabschaltung oder ein Heizelement verfügt. Prüfen Sie daher diese Spezifikation, bevor Sie die Batterie in einem kalten Klima einsetzen. SLA toleriert das Laden bei Kälte von Haus aus, verschleißt jedoch bei tiefen Zyklen schneller und wiegt bei gleicher Kapazität ungefähr doppelt so viel.

Die Wahl des Ladereglers ist bei Beschilderungen wichtiger, als die meisten Installateure annehmen. MPPT holt immer dann deutlich mehr Energie heraus als PWM, wenn die Betriebsspannung des Panels deutlich über der Spannung des Batteriepacks liegt – eine häufige Konfiguration bei an Schilderkästen montierten Panels mit Verkabelung für eine kompakte Bauweise. PWM ist nur dann eine sinnvolle Wahl, wenn Panel- und Batteriespannung eng beieinanderliegen und das System klein genug ist, dass der Effizienzunterschied die Autonomieberechnung nicht verändert. Eine ausführlichere Aufschlüsselung der Vor- und Nachteile verschiedener Batteriechemien finden Sie in unserem Leitfaden zu LiFePO4- und Blei-Säure-Batteriechemien.

Ein Hinweis zur Beschaffung: LinkSolar liefert das Panel, den MPPT- oder PWM-Laderegler und die Montagehardware für Beleuchtungsprojekte von Schildern. Batterien werden vom Installateur oder Schilderintegrator vor Ort beschafft. Das senkt die Frachtkosten und ermöglicht es Ihnen, die Batteriechemie an das lokale Klima anzupassen, ohne Batteriezellen international zu versenden.

Checkliste für die Beschaffung: 7 Fragen, die Schilderhersteller einem Panel-Lieferanten stellen sollten

Diese Checkliste filtert Lieferanten heraus, die eine Produktlinie für Beschilderungen unterstützen können, und trennt sie von Wiederverkäufern, die einfach jedes vorrätige Panel verpacken. Stellen Sie diese sieben Fragen, bevor Sie sich auf größere Mengen festlegen.

1. Können Sie die Abmessungen meines Schaltschranks einhalten, und welche Toleranz gilt für Sondergrößen? Ein Wiederverkäufer bietet drei Standardgrößen an und fordert Sie auf, Ihren Schaltschrank daran anzupassen. Ein echter Beschaffungspartner gibt die Toleranz in Millimetern bezogen auf Ihre Zeichnung an.
2. Wurde das Panel nach IEC 61215 geprüft, und können Sie den Prüfbericht teilen? IEC 61215-1:2021 deckt Temperaturwechsel und mechanische Belastung ab – die Fehlerarten, die auftreten, nachdem ein Schaltschrank zwei Sommer lang aufgeheizt wurde. Wenn ein Lieferant den Bericht nicht vorlegen kann, betrachten Sie die Zertifizierungsangabe als nicht verifiziert. Bei Einsätzen in der EU sollten Sie CE- und RoHS-Dokumentation in derselben Anfrage anfordern.
3. Welche IP-Schutzart hat die Anschlussdose? Schaltschränke für Außenschilder benötigen an der Anschlussdose IP67 oder besser; alles darunter lässt innerhalb einer Saison Feuchtigkeit durch die Kabelverschraubung eindringen, insbesondere bei Schaltschränken, die in Bodennähe und damit in der Nähe von Sprinklerwasser oder Spritzwasser von der Straße montiert sind. IP67 ist das Minimum; eine Anschlussdose mit IP68 bietet zusätzliche Reserve bei überschwemmungsgefährdeten oder ebenerdig montierten Anlagen.
4. Welche Laminierung wird bei flexiblen und halbstarren Panels verwendet – ETFE oder PET – und wie lautet die Garantie gegen Delamination? ETFE hält UV-Strahlung und thermischen Zyklen länger stand als PET, aber die Wahl der Laminierung ist nur dann relevant, wenn dahinter eine schriftlich zugesicherte Garantie steht. Fragen Sie nach der konkreten Garantiedauer, nicht nur nach dem Materialnamen.
5. Kann ich eine Einheit testen, bevor ich mich zu einer größeren Stückzahl verpflichte? LinkSolar versendet Muster innerhalb von 7–14 Tagen. Wenn ein Lieferant Ihnen vor einer Bestellung über 100 oder 500 Stück keine physische Einheit liefern kann, kaufen Sie in Bezug auf Passform und Leistung blind.
6. Wie hoch ist die tatsächliche MOQ, und ab welcher Stückzahl gibt es Preisstaffeln bei 25, 100 und 500 Einheiten? Eine Bestellung über 25 Einheiten ist bei Beschilderungen ein normaler erster Produktionslauf; LinkSolar hat bereits Bestellungen in dieser Größenordnung für einen US-amerikanischen Anbieter von Beschilderungssystemen erfüllt. Wenn die MOQ eines Lieferanten bei 1.000 beginnt, ist er nicht auf eine schrittweise Einführung von Beschilderungen ausgelegt.
7. Wer kümmert sich um die Anpassung von Steckverbindern und Kabeln – Sie oder meine Montagelinie? Wenn das Panel mit einem Standardstecker geliefert wird und Ihr Team jede Einheit von Hand neu konfektionieren muss, gehören diese Arbeitskosten in Ihre Stückkostenrechnung, bevor Sie die Bestellung unterzeichnen.

Diese sieben Fragen trennen außerdem Lieferanten, die eine ISO-9001-gerechte QC-Dokumentation verstehen (Chargenprotokolle, Prüfberichte, rückverfolgbare Chargennummern), von denen, die einfach „qualitätsgeprüft“ sagen, ohne etwas vorweisen zu können. Beachten Sie den Unterschied: IEC 61215 zertifiziert das Panel selbst, UL 48 regelt das fertige elektrische Schild als gelistetes Produkt, und PV-Montagehardware hat mit UL 2703 einen eigenen Standard. Ihr Panel-Lieferant ist für den ersten und dritten Punkt zuständig, nicht für den zweiten. Eine ausführlichere Erläuterung der MOQ-Stufen und der Abwägungen bei der Laminierung flexibler Panels finden Sie im Leitfaden zur Beschaffung flexibler Solarpanels im Großhandel von LinkSolar.

Individueller OEM-Prozess: Von der Zeichnung des Beschilderungsgehäuses zu Produktionsmodulen

Der individuelle Prozess umfasst Zeichnung, Bestätigung der Spezifikationen, Muster und anschließend Produktion. Eine CAD-Zeichnung der Gehäusefront Ihres Schildes reicht normalerweise für den Start aus: Die Bearbeitung des Musters dauert 7–14 Tage, und die Produktionsläufe dauern nach Ihrer Freigabe 3–4 Wochen.

Senden Sie zusammen mit der Zeichnung vier Dinge:

• Die Gesamtmaße des Moduls, entnommen von der Gehäusefront, nicht geschätzt.
• Die LED-Last, die Sie versorgen, in Watt und Volt.
• Die Montagefläche: Aluminium-Gehäusefront, Acrylplatte oder freistehender Rahmen.
• Bevorzugte Position des Steckverbinders, da sich Gehäuse hinsichtlich Tiefe und Zugang zur Verkabelung stark unterscheiden und die Platzierung oft darüber entscheidet, ob das Modul ohne Anpassung vor Ort passt.

Die Bestätigung der Spezifikationen legt vier Variablen fest, bevor die Werkzeugherstellung beginnt: Ausgangsspannung, Leistung, Laminierungstyp (ETFE für ungeschützte Frontflächen, gehärtetes Glas für bündige Montagen) und Position der Anschlussdose. In dieser Phase werden Abweichungen erkannt. Ein Modul, das auf 12 V spezifiziert, aber mit einem 24-V-LED-Treiber kombiniert wurde, erfordert eine Neufassung, keine kleine Anpassung.

Das Muster ist Ihre einzige Gelegenheit, vor der Festlegung auf einen Produktionslauf zu testen. Prüfen Sie daran drei Dinge:

• Die physische Passform an der tatsächlichen Gehäusefront.
• Die Leistung unter realer LED-Last, nicht nur die Leerlaufspannung.
• Ob der Steckverbinder ohne Verlängerung Ihre vorhandene Verkabelung erreicht.

Ein Muster, das alle drei Prüfungen besteht, geht direkt in die Produktion.

Die Produktion dauert 3–4 Wochen und wird mit einer QC-Dokumentation geliefert, die die Ergebnisse der Flash-Tests und die Laminierungsprüfung pro Produktionscharge abdeckt. LinkSolar liefert in mehr als 20 Länder, daher hängt der Frachtzeitraum stärker von Ihrem Zielhafen als von der Fertigung ab.

Ein US-amerikanisches Unternehmen für Beschilderungssysteme, das diesen Prozess durchlaufen hat, bestellte 25 maßgefertigte Module für Solarbeschilderung, nachdem sein Muster die Passform- und Belastungstests bestanden hatte; dasselbe Muster zeigt sich in jeder von uns angeführten Fallstudie zur Beschilderung. Fünfundzwanzig Einheiten sind für einen OEM-Hersteller von Beschilderungen ein normaler erster Produktionslauf, kein unrealistisches Ziel. Die meisten Käufer beginnen klein, prüfen das Modul im Praxiseinsatz und vergrößern dann die nächste Bestellung.

Als Referenzpunkte für die Preisgestaltung von Kleinformaten reichen Katalog-Mini-Module von 0,11 W für 9,90 $ bis zu 25 W mit MPPT für 85,60 $. Maßgefertigte Beschilderungsmodule werden nach Spezifikation kalkuliert, sobald Abmessungen und LED-Last bestätigt sind, über unseren Service für maßgefertigte flexible Solarmodule.

Häufig gestellte Fragen

Wie groß muss ein Solarpanel für ein beleuchtetes Schild sein?

Die Panelgröße für ein beleuchtetes Schild ergibt sich aus drei Werten: LED-Leistung in Watt, nächtliche Betriebsdauer in Stunden und Sonnenstunden im ungünstigsten Monat am Installationsort. Multiplizieren Sie die Leistung mit der Betriebsdauer, um den täglich benötigten Wattstundenbedarf zu ermitteln, und teilen Sie ihn anschließend durch die Sonnenstunden im ungünstigsten Monat, um die Panelgröße zu bestimmen. Die meisten von innen beleuchteten Leuchtkästen liegen als typischer Ausgangspunkt im Bereich von 100–200 W; die genaue Dimensionierung hängt von der Fläche und der Anzahl der LED-Module ab.

Funktionieren solarbetriebene Schilder im Winter?

Ja, wenn das Panel anhand der Sonnenstunden im ungünstigsten Monat statt anhand des Jahresdurchschnitts dimensioniert wird. Der Dezember ist in den meisten Regionen Nordamerikas und Europas der Dimensionierungsmonat: Ein Panel, das nur für einen sonnigen Junitag ausreicht, wird an einem kurzen, bewölkten Dezembertag nicht genügend Leistung liefern. Kombinieren Sie diese Dimensionierung mit einer Batterieautonomie von 2–5 Tagen, damit eine Reihe bewölkter Tage das Schild nicht verdunkelt und das System die kürzeste Woche des Jahres zuverlässig übersteht.

Können Solarpanels LED-Leuchten mit Strom versorgen?

Ja: Das Panel lädt tagsüber eine Batterie, und die Batterie versorgt nachts über einen Laderegler die LEDs. Ein Panel direkt mit den LEDs zu verbinden, funktioniert für die nächtliche Beleuchtung nicht, da das Panel nach Sonnenuntergang keinen Strom mehr erzeugt. Der Laderegler schützt die Batterie außerdem vor Überladung und verhindert, dass sie sich nach Einbruch der Dunkelheit über das Panel entlädt.

Kann ich Solarpanels in kundenspezifischer Größe erhalten, die in meinen Leuchtkasten passen?

Ja, individuelle Länge, Breite und Steckerposition gehören zur üblichen OEM-Praxis und sind keine Sonderanforderung. Leuchtkästen entsprechen nur selten den Abmessungen handelsüblicher Panels; Anpassungen von Länge und Breite sowie Änderungen der Steckerposition sind bei einer Produktionsserie Routine. Muster werden innerhalb von 7–14 Tagen versendet, vollständige Produktionsserien dauern 3–4 Wochen.

Das richtige Panel für Ihre Beschilderungsserie spezifizieren

Sobald der Schildertyp feststeht, ist die Entscheidungslogik unkompliziert. Ein kleines, extern beleuchtetes Schild mit einer einzelnen LED-Leiste und kurzer nächtlicher Betriebsdauer eignet sich für ein vorkonfiguriertes Kit, bei dem Panel, Batterie und Controller aufeinander abgestimmt und gemeinsam getestet wurden. Ein Leuchtkasten oder jedes Programm mit mehreren Schild-SKUs benötigt ein individuell dimensioniertes Panel, das auf die eigene LED-Last abgestimmt ist, sowie eine separat spezifizierte Batterie und einen separat spezifizierten Controller.

Wenn diese Unterscheidung falsch getroffen wird, zeigt sich das schnell: Ein Kit, das für eine kleine LED-Leiste ausgelegt ist, wird an einen Leuchtkasten montiert, und die Batterie ist um 2 Uhr morgens leer. Im Datenblatt des Kits stehen 10 W – aber hält es einen 20-W-Leuchtkasten während der kürzesten Dezemberwoche beleuchtet?

Wenn Sie eine Beschilderungsserie spezifizieren und das Rätselraten vermeiden möchten, fordern Sie ein Angebot mit den Abmessungen des Leuchtkastens und der LED-Leistung in Watt an. Ein individuelles Muster kann gemäß diesen Vorgaben gefertigt und innerhalb von 7–14 Tagen versendet werden, sodass die Dimensionierung anhand eines realen Geräts überprüft wird, bevor eine Großbestellung überhaupt in Betracht gezogen wird.